立式多沖壓片機(jī)詳細(xì)的操作步驟如下
2024-06-23
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立式多沖壓片機(jī)是一種常見的金屬加工設(shè)備,它可以將金屬板材通過多個(gè)沖壓模具進(jìn)行多次加工,最終形成所需的零件或產(chǎn)品。其主要由機(jī)身、傳動(dòng)系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成。其中機(jī)身是由底座、支撐架、滑塊和進(jìn)料裝置等部件組成。傳動(dòng)系統(tǒng)則包括電機(jī)、離合器、凸輪軸和連桿等部件,用于轉(zhuǎn)換和調(diào)節(jié)運(yùn)動(dòng)能量。控制系統(tǒng)負(fù)責(zé)控制整個(gè)運(yùn)行過程中的各項(xiàng)參數(shù),如速度、位置、力度等。
工作原理是通過沖壓模具對(duì)金屬板材進(jìn)行多次壓制,從而實(shí)現(xiàn)對(duì)材料的加工。在操作時(shí),首先需要將金屬板材放置在進(jìn)料裝置上,然后啟動(dòng)機(jī)器使之運(yùn)轉(zhuǎn)。隨著輪盤的旋轉(zhuǎn),凸輪軸就會(huì)帶動(dòng)連桿運(yùn)動(dòng),并通過滑塊將動(dòng)能輸送到?jīng)_壓模具上。當(dāng)沖壓模具與金屬板材接觸時(shí),就會(huì)施加壓力并將其加工成所需形狀。在壓制完畢后,沖壓模具會(huì)自動(dòng)退回,而金屬板材則會(huì)通過進(jìn)料裝置進(jìn)行下一次加工。
立式多沖壓片機(jī)的操作步驟:
1、設(shè)備檢查
外觀檢查:確保壓片機(jī)外觀無損傷,各部件完整無缺,標(biāo)簽、信號(hào)牌清晰可見。
連接檢查:檢查電源線是否完好無損,各連接部位是否緊固,確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。
潤(rùn)滑檢查:檢查油杯、油眼等部位是否已經(jīng)加注潤(rùn)滑油,保證機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)減少磨損。
2、物料準(zhǔn)備
原料篩選:選擇合適的原料并進(jìn)行篩選,確保原料的純凈度和粒度符合要求。
稱量配料:按照產(chǎn)品配方準(zhǔn)確稱量各種原料,保證每批次產(chǎn)品的一致性。
混合均勻:將配好的原料進(jìn)行充分混合,以確保壓成的片劑成分均勻一致。
3、壓片操作
料斗加料:將準(zhǔn)備好的物料加入壓片機(jī)的料斗中,注意避免物料架橋或堵塞。
調(diào)整壓力:根據(jù)所需片劑的規(guī)格,調(diào)整壓片機(jī)的壓力,確保片劑的厚度和硬度符合標(biāo)準(zhǔn)。
開始?jí)浩簡(jiǎn)?dòng)壓片機(jī),觀察壓片過程是否正常,如有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4、監(jiān)控調(diào)整
速度監(jiān)控:監(jiān)控壓片機(jī)的速度,確保其運(yùn)行平穩(wěn)且與預(yù)定的生產(chǎn)效率相匹配。
質(zhì)量檢測(cè):定期抽檢壓成的片劑,檢查重量、厚度、硬度等指標(biāo),確保產(chǎn)品質(zhì)量。
溫度監(jiān)控:監(jiān)控設(shè)備在運(yùn)行過程中的溫度變化,防止因溫度過高而影響機(jī)器性能或片劑質(zhì)量。
5、停機(jī)清理
減速停機(jī):在生產(chǎn)結(jié)束或需要臨時(shí)停機(jī)時(shí),應(yīng)逐漸降低設(shè)備速度,直至完q停止。
清潔設(shè)備:對(duì)壓片機(jī)進(jìn)行徹d清潔,特別是料斗、壓輪等部位,以防止物料殘留影響下一次使用。
保養(yǎng)維護(hù):根據(jù)設(shè)備使用情況進(jìn)行必要的保養(yǎng)和維護(hù),如更換磨損零件、補(bǔ)充潤(rùn)滑油等。
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